EPDM Gummipulver: Ethylenpolypropylen Dien Monomer Kautschuk pulver

EPDM Gummipulver ist die Produktlinie von Kautschuk pulver für  EPDM-basierten Gummimischungen.Ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Alterungsstabilität.

EPDM- Gummi sind Terpolymere, die durch Copolymerisation von Ethylen, Propylen und einem dritten Monome, d.h. ein Dien, erhalten werden. Die sind Gummipulver, die geeignet sind, atmosphärischen Mitteln zu widerstehen und bei niedrigen Temperaturen ihre Härte nicht verändern.   Anwendungsbereiche

Volldichtungen für Fenster und Projektoren, Stoßstangen, Rohre und Elemente von Dichtungen im Allgemeinen, Armaturen, Rohre, Dichtungen für Haushaltsgeräte (Waschmaschinen und Geschirrspüler)

EPDM Gummipulver: wetterbeständiges Gummipulver

TECH BLACK UV

TECH GREY UV

epdm rubber powder

TECH BLACK UV  von schwarzer Farbe und in seiner Basis aus einem hohen Anteil an Polymer zusammengesetzt  ist

Lichtstabilität
99 %
Abriebfestigkeit
97 %
epdm grey rubber powder

TECH GREY UV hat eine graue Farbe und in seiner Basis aus einem hohen Anteil an Polymer zusammengesetzt  ist

Lichtstabilität
97 %
Abriebfestigkeit
96 %

EPDM oder Ethylenpolypropylen Dien Monomer

EPDM-Kautschuk besteht aus Terpolymeren, die durch Copolymerisation von Ethylen, Propylen und einem dritten Monomer, dargestellt durch ein Dien, erhalten werden. Diene, die typischerweise zur Herstellung von EPDM-Kautschuk verwendet werden, umfassen Dicyclopentadien (DCPD), Ethylidennorbornen (ENB) und Vinylnorbornen (VNB). Die zur Herstellung von EPDM-Kautschuk verwendete Reagenzienmischung enthält etwa 45-75% Ethylen. Je höher der Gehalt ist, desto höher ist die Fähigkeit zur Polymerbeladung und desto besser ist das Mischen und Extrudieren. Die Vulkanisation auf Peroxidbasis verleiht diesen Polymeren eine höhere Vernetzungsdichte im Vergleich zu ihren analogen amorphen Formen

EPDM weist eine zufriedenstellende Verträglichkeit mit feuerfesten Hydraulikflüssigkeiten, Ketonen, heißem und kaltem Wasser und Laugen auf. Umgekehrt zeigt es eine unbefriedigende Verträglichkeit mit den meisten Ölen, Benzin, Kerosin, aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, halogenierten Lösungsmitteln und konzentrierten Säuren.

Die Haupteigenschaften von EPDM hängen mit seiner starken Beständigkeit gegen Hitze, Ozon und Witterungseinflüsse zusammen. Es zeigt auch eine gute Beständigkeit gegen polare Substanzen und Dampf. Es hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften.

EPDM kann so zusammengesetzt werden, dass innerhalb bestimmter Intervalle bestimmte Eigenschaften sichergestellt werden, die in erster Linie von den verfügbaren EPDM-Polymeren und in zweiter Linie von den verwendeten Verarbeitungs- und Vulkanisationsmethoden abhängen. EPDM ist in einem Bereich von Molekulargewichten (angegeben als Werte der Mooney-Viskosität ML (1 + 4) bei 125 ° C) und variablen Mengen von Ethylen, dem dritten Monomer und Öl in der Formulierung erhältlich.

Anwendungsgebiete:

EPDM-Gummi wird in Dichtungen verwendet; Zum Beispiel wird es in Kühlraumtüren, Gesichtsdichtungen von industriellen Atemschutzgeräten usw. verwendet.

EPDM wird auch in Glaskanälen von Fenstern, Heizkörpern, Gummischläuchen für Gärten und Haushaltsgeräte, Rohren, Auskleidungen für Waschmaschinen, Riemen, elektrischer Isolierung, O-Ringen und Dichtungen für Metallrahmen verwendet.

Farbige EPDM-Granulate werden mit Polyurethan-Bindemitteln gemischt und auf Beton, Asphalt, Abschirmungen, ineinandergreifenden Ziegeln, Holz usw. verteilt oder gesprüht.

Es wird jedoch am häufigsten in Fahrzeugen verwendet. Es wird in Dichtungen von Türen, Fenstern, Kofferräumen und manchmal Hauben verwendet. Andere Anwendungen in Fahrzeugen umfassen Kreislaufschläuche für Kühlsysteme, bei denen Wasserpumpen, Thermostate, AGR-Ventile, AGR-Kühler, Heizungen, Ölkühler, Kühler und Entgasungsflaschen mit EPDM-Schläuchen verbunden sind, sowie Ladeluftschläuche an Turbomotoren, um die Kälte anzuschließen Seite des Ladeluftkühlers (Ladeluftkühler) zum Ansaugkrümmer.